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LG-Ⅱ預應力孔道壓漿料
LG-Ⅱ預應力孔道壓漿料(簡(jiǎn)稱(chēng):公路橋梁孔道壓漿料)是以?xún)?yōu)質(zhì)水泥與多種有機和無(wú)機材料復合而成的壓漿材料。在施工現場(chǎng)按一定比例加水,并攪拌均勻后,用于后張預應力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí),保護預應力筋不受腐蝕;粘結牢固,保證預應力筋與混凝土之間的粘結力,使預應力有效傳遞。
廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工,帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補修復等領(lǐng)域。執行標準《JTG/TF50-2011》
■產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1、低水膠比:水膠比僅為0.26~0.28;
2、高流動(dòng)性:漿體的出機初始流動(dòng)度可達10S,60min后流動(dòng)度仍保持在25S以?xún)龋?br/> 3、高穩定性:漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0;
4、高抗分離性:產(chǎn)品滿(mǎn)足歐洲標準ETAG013要求,仿真試驗5m管零泌水、無(wú)缺陷;
5、絕濕微膨脹:漿體在預應力孔道內絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹,補償漿體收縮,提高了硬化漿體體積穩定性,保證壓漿質(zhì)量;
6、早強高強:3d抗壓強度=20MPa,28d抗壓強度=50MPa;
7、高耐久性:28d電通量=1000C,28d抗凍等級=F500。
■ 產(chǎn)品性能指標
LG-200預應力孔道壓漿料(簡(jiǎn)稱(chēng)橋梁壓漿料\孔道壓漿料)的主要技術(shù)參數見(jiàn)下表:
檢測項目 | 性能指標 | ||||
水膠比(%) | 0.26~0.28 | ||||
凝結時(shí)間(h) | 初凝 | ≥5 | |||
終凝 | ≤24 | ||||
流動(dòng)度(s) | 初始流動(dòng)度 | 10~17 | |||
30min流動(dòng)度 | 10~20 | ||||
60min流動(dòng)度 | 10~25 | ||||
自由泌水率(%) | 3h鋼絲間泌水率 | 0 | |||
24h | 0 | ||||
壓力泌水率(%) | 0.22MPa | ≤2 | |||
0.36 MPa | |||||
充盈度 | 氣囊≤3mm,泡沫層厚度≤1mm,泌水≤1ml | ||||
抗壓強度(MPa) | 3d | ≥20 | |||
7d | ≥40 | ||||
28d | ≥50 | ||||
抗折強度(MPa) | 3d | ≥5 | |||
7d | ≥6 | ||||
28d | ≥10 | ||||
自由膨脹率(%) | 3h | 0~2 | |||
24h | 0~3 | ||||
對鋼筋銹蝕作用 | 無(wú)銹蝕 | ||||
■ 施工設備
1、制漿機:制漿機轉速不低于1000r/min;槳葉線(xiàn)速度宜10~20m/s。
2、壓漿機:可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè),壓漿泵應具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調功能。
3、真空泵應能達到0.1MPa的負壓。
■ 制漿工藝
1、攪拌機中先加入全部拌和用水量;
2、開(kāi)動(dòng)攪拌機,低速旋轉;
3、均勻加入全部壓漿料;
4、正常攪拌2-3min;
5、邊攪拌邊通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。
■ 壓漿工藝
1、漿液壓入梁體孔道之前,應首先開(kāi)啟壓漿泵,使漿液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時(shí),對曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應從最低點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入;對結構或構件中以上下分層設置的孔道,應按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。 同一孔道的壓漿應連續進(jìn)行,一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次打開(kāi)和關(guān)閉,使孔道內排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時(shí)間不應超過(guò)40min。漿液在使用前和壓注過(guò)程中應連續攪拌,對因延遲使用所導致流動(dòng)度降低的水泥漿,不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度,必須廢棄。
4、對水平或曲線(xiàn)孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長(cháng)孔道,最大壓力不應超過(guò)1.0MPa;對豎向孔道,壓漿壓力宜0.3~0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿(mǎn)且排氣孔排出與規定流動(dòng)度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,應保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩壓期,該穩壓期的保持時(shí)間宜為3~5min。采用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道壓漿,應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進(jìn)行,不得在各分段全部張拉完畢后一次連續壓漿。
6、豎向孔道壓漿應自下而上進(jìn)行,并應設置閥門(mén),阻止水泥漿回流。
7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時(shí),在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵,使孔道真空度達到-0.08~-0.1MPa并保持穩定。然后啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始壓漿。在壓漿過(guò)程中,真空泵應保持連續工作,待抽真空端有漿液經(jīng)過(guò)時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門(mén),同時(shí)打開(kāi)位于排漿端上方的排漿閥門(mén),排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續按常規方法完成。
■ 注意事項
1、終張完畢,應盡快進(jìn)行孔道壓漿,一般不超過(guò)24h。
2、壓漿時(shí)漿液溫度應在5℃~30℃之間,壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內,梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應采取養護措施,并按冬期施工的要求處理,漿液中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。
■ 產(chǎn)品包裝及貯存
1、 壓漿料貯存時(shí),防水、防潮、防破損、防高溫。
2、 貯存期在符合上述條件下,圧漿料貯存期為6個(gè)月,如超過(guò)貯存期經(jīng)過(guò)檢驗合格后仍可使用。