公路橋梁預應力孔道壓漿劑
　 LG-Ⅱ型預應力孔道壓漿劑（也稱(chēng)：公路橋梁預應力孔道壓漿劑）是由減水、膨脹、保塑、增強、抗離析、礦物摻合物等多種組份材料干拌而成的混合料。在施工現場(chǎng)按一定的比例與水泥、水混合攪拌均勻后，用于后張預應力孔道壓漿。一定適配量的橋梁預應力壓漿劑與水泥均質(zhì)混合，成為橋梁預應力孔道壓漿料。 廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補修復等領(lǐng)域。執行標準《JTG/TF50－2011》

■  產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1、  低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；

2、  高流動(dòng)性：漿體的出機初始流動(dòng)度可達10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以?xún)龋?/span>

3、  高穩定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；

4、   高抗分離性:產(chǎn)品滿(mǎn)足歐洲標準ETAG013要求，仿真試驗5m管零泌水、無(wú)缺陷；

5、  絕濕微膨脹：漿體在預應力孔道內絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩定性，保證壓漿質(zhì)量；

6、  早強高強：3d抗壓強度=20MPa，28d抗壓強度=50MPa；

7、  高耐久性：28d電通量=1000C,28d抗凍等級=F500。

■  產(chǎn)品性能指標 

■  材料試配

孔道壓漿前，應事先對采用的壓漿劑進(jìn)行試配。水泥、壓漿劑與水等各種材料的稱(chēng)量應準確到+1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應超過(guò)0.26-0.28。經(jīng)試驗驗證，漿體性能各項質(zhì)量指標均滿(mǎn)足上述技術(shù)參數表要求后方可使用。

■  工設備及稱(chēng)量精度

1、 施工設備

（1）、攪拌機的轉速不低于10000r/min，漿葉的最高線(xiàn)速度限制在15m/s以?xún)?。漿葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿(mǎn)足在規定的時(shí)間內攪拌均勻的要求。

（2）、壓漿機采用連續式漿泵。其壓力表最小分度值不應大于0.1Mpa，最大量程應使實(shí)際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內。

（3）、儲料罐應帶有攪拌功能。

（4）、如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到0.092Mpa的負壓力。

2、 稱(chēng)量精度

（1）、在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱(chēng)量應準確到+1%（均以質(zhì)量計）。

（2）、計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內使用。

■ 攪拌工藝

1、  攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過(guò)濾網(wǎng)。在壓漿料有攪拌機進(jìn)入儲料罐時(shí)，應經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)空格不應大于3mm*3mm。

2、  漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中加入實(shí)際拌和水用量的80%～90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，繼續攪拌2min。

3、  攪拌均勻后，現場(chǎng)進(jìn)行出機流動(dòng)度試驗，每10盤(pán)進(jìn)行一次檢測，其流動(dòng)度在上述主要技術(shù)參數規定的范圍內，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。

4、  不應再施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠而額外加水。

■  壓漿工藝

1、  壓漿前，應清除梁體孔道內雜物和積水。

2、  漿體壓入梁體孔道之前，應先開(kāi)啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始壓入梁體孔道。

3、  壓漿的最大壓力不宜超過(guò)0.6Mpa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩壓期。

4、  對于連續梁或者進(jìn)行壓力補漿時(shí)，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保壓5min。此過(guò)程應重復1～2次。

5、  壓漿后應從錨墊板壓出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應及時(shí)補灌，以保證孔道完全密實(shí)。

6、  如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進(jìn)行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa～-0.08Mpa之間。真空度穩定后，應立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續壓漿。

7、  壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應超過(guò)40min。

8、  壓漿過(guò)程中，每孔梁應制作3組標準養護試件（40mm*40mm*160mm），進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現場(chǎng)壓漿負責人、監理工程師等。

■  施工注意事項

1、終張完畢，應盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過(guò)24h。

2、壓漿時(shí)漿體溫度應在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃，否則應采取養護措施，以滿(mǎn)足要求。

3、在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。

4、在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應按照冬期施工處理，可適當增加引氣劑，含氣量通過(guò)實(shí)驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。

■ 產(chǎn)品包裝及儲存

1、壓漿劑的包裝應密封防潮。

2、產(chǎn)品應在干燥、通風(fēng)、陰涼的場(chǎng)所儲存。

3、儲存期在符合上述條件下，壓漿劑儲存期為12個(gè)月，如超過(guò)有效期經(jīng)過(guò)檢驗合格仍可使用。